傳統(tǒng)式環(huán)氧樹脂膠的澆注加工工藝耗時(shí)費(fèi)力，高效率不高，成本費(fèi)價(jià)格昂貴。為了更好地處理高成本費(fèi)、規(guī)模不經(jīng)濟(jì)的難題，務(wù)必開發(fā)設(shè)計(jì)效率高的澆注技術(shù)性。該技術(shù)性除對金屬催化劑干了改進(jìn)外，還應(yīng)用了流動(dòng)性硬底化分析技術(shù)性。

高壓環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)廠家根據(jù)提升環(huán)氧樹脂金屬催化劑成份和操縱金屬型鑄溫度，使金屬型鑄內(nèi)的環(huán)氧樹脂從間距引入口遠(yuǎn)的上端剛開始依次產(chǎn)生優(yōu)良反映，對硬底化中產(chǎn)生的環(huán)氧樹脂收攏，用未硬底化的漿狀環(huán)氧樹脂從引入口給與工作壓力填補(bǔ)，進(jìn)而得到 不形變的澆注件。完成了一天可澆注8～12次的效率高澆注技術(shù)性，一個(gè)金屬型鑄就可以多制做出14個(gè)澆注件，與以往對比，生產(chǎn)制造特性提升了8～160倍。根據(jù)這種科研開發(fā)，能夠 在短期內(nèi)內(nèi)制做出好幾個(gè)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的高品質(zhì)澆注件。

高壓環(huán)網(wǎng)柜電源開關(guān)內(nèi)嵌元器件間頁面連接方法的開發(fā)設(shè)計(jì),固態(tài)絕緣層高壓環(huán)網(wǎng)柜由于選用固絕緣層件將主控制回路導(dǎo)體及置放元器件的主控制回路一部分澆注成形，因此內(nèi)嵌元器件中間的連接沒有協(xié)調(diào)能力，因而，務(wù)必使連接各種各樣澆注元器件的連接導(dǎo)體規(guī)范化，使高壓環(huán)網(wǎng)柜的總體組成合理性。

高壓環(huán)網(wǎng)柜該連接導(dǎo)體也務(wù)必用環(huán)氧樹脂膠澆注，因此就必須一種和澆注體的連接部位維持一定可玩性的合理性商品。因此，開發(fā)設(shè)計(jì)出了在澆注體和連接導(dǎo)體的連接部位將硅膠縮小后連接的頁面連接技術(shù)性。選用這類可變小連接部位規(guī)格的頁面連接方法，就可以完成將各收納整理正本組成在一起的連接導(dǎo)體的規(guī)范化，有效地配備收納整理元器件，進(jìn)而完成了固態(tài)絕緣層高壓環(huán)網(wǎng)柜總體構(gòu)造的微型化。

高壓環(huán)網(wǎng)柜在鐵路線供電系統(tǒng)中，開閉所牽引網(wǎng)有支系引出來時(shí)，為確保不危害電力工程牽引可以信賴供電系統(tǒng)而設(shè)的帶維護(hù)跳匣隔離開關(guān)等設(shè)備的操縱場地。多設(shè)在交通樞紐、組隊(duì)場、電力工程車務(wù)段和折回段等處。在供電系統(tǒng)系統(tǒng)分區(qū)范疇很大的復(fù)線AT牽引網(wǎng)里，有時(shí)候?yàn)榱烁玫剡M(jìn)一步變小鐵路接觸網(wǎng)安全事故斷電范疇和減少牽引網(wǎng)工作電壓損害和電磁能損害，也可在系統(tǒng)分區(qū)所與牽引變電站中間加設(shè)開閉所，也稱輔助系統(tǒng)分區(qū)所。