隨著對(duì)全絕緣環(huán)網(wǎng)柜性能要求的不斷提高，環(huán)保環(huán)網(wǎng)柜的高可靠性越來越受到人們的重視，固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜技術(shù)的未來發(fā)展趨勢可分為以下四個(gè)方面。

一、新型高性能保溫材料的研制

環(huán)氧樹脂作為一種用于固體絕緣環(huán)柜的絕緣材料，雖然性能優(yōu)越，但在澆注陶瓷真空滅弧室后仍存在原有零件開裂的問題，因此有必要研制一種性能完全超過現(xiàn)有環(huán)氧樹脂性能的高性能可降解環(huán)氧樹脂。

2014年，"科學(xué)"雜志發(fā)表了一篇關(guān)于發(fā)現(xiàn)新的可回收熱固性聚合物的文章。在可回收熱固性塑料(聚六氫三疊氮)領(lǐng)域取得了重大進(jìn)展。指出新的聚合物能溶于強(qiáng)酸中，破壞其原有的物理性能，使其有效降解，從而分離出單一的分子結(jié)構(gòu)，通過新的加工工藝生產(chǎn)新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)材料的回收利用。該聚合物具有良好的可回收性，可在五年內(nèi)替代不可回收的熱固性塑料.可循環(huán)再用的熱固性材料將用于未來10年生產(chǎn)的所有新產(chǎn)品。

二、高效鑄造技術(shù)的發(fā)展

傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂澆注工藝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，成本高.為了解決高成本、低效率的問題，有必要開發(fā)高效澆注技術(shù)。除了對(duì)催化劑進(jìn)行改進(jìn)外，還采用了流動(dòng)硬化分析技術(shù)。通過優(yōu)化樹脂催化劑的組成和控制金屬模具的溫度，金屬模具中的樹脂可從注射口的*遠(yuǎn)部位反應(yīng)良好，在硬化過程中收縮樹脂，并向注射口提供非硬化液體樹脂的壓力，從而獲得無變形鑄件。零件。高效澆注技術(shù)，可每天澆注8至12次，金屬模具可生產(chǎn)14個(gè)澆注件。與以往相比，生產(chǎn)性能提高了8~160倍。通過這些技術(shù)的發(fā)展，可以在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出許多低成本、高質(zhì)量的鑄件。

三.開發(fā)內(nèi)置組件之間的接口連接

實(shí)心絕緣環(huán)網(wǎng)柜由澆注主回路線和放置元件的主回路部分與固定絕緣體組成，因此內(nèi)置元件之間的連接不靈活。因此，有必要規(guī)范各種鑄造構(gòu)件的連接導(dǎo)線，合理配置環(huán)網(wǎng)柜的整體組成。連接導(dǎo)體也必須用環(huán)氧樹脂澆筑，因此需要一個(gè)合理的、具有一定自由度的產(chǎn)品來維護(hù)鑄件的連接部分。為此，開發(fā)了硅橡膠壓縮接頭鑄件與導(dǎo)體的接口連接技術(shù)。采用這種接口連接方式，可以減小連接器的尺寸，實(shí)現(xiàn)與接收器結(jié)合的連接導(dǎo)體的標(biāo)準(zhǔn)化，合理配置接收元件，使固體絕緣環(huán)的整體結(jié)構(gòu)小型化。