隨著我國(guó)固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜的性能規(guī)格越來(lái)越高，穩(wěn)定可靠的綠色固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜變得越來(lái)越重要。缺點(diǎn)：絕緣件屏蔽技術(shù)和絕緣表面噴涂技術(shù)的應(yīng)用，“假斷裂”現(xiàn)象，缺乏運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)，固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜技術(shù)應(yīng)用未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)可分為以下四個(gè)方面。

 1、固體絕緣環(huán)網(wǎng)機(jī)組新型高性能絕緣材料的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)：

作為固體絕緣環(huán)主體的絕緣材料——環(huán)氧樹(shù)脂，盡管其性能指標(biāo)非常好，但仍存在陶瓷真空滅弧室澆注后原件開(kāi)裂的現(xiàn)象。因此，有必要開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)完全超越現(xiàn)有環(huán)氧樹(shù)脂特性的高性能可降解環(huán)氧樹(shù)脂。樹(shù)脂。

可回收熱固性塑料行業(yè)進(jìn)入重大突破口。這種原料被稱(chēng)為“聚六氫三嗪”。文章強(qiáng)調(diào)，這種新型聚合物可以溶解在強(qiáng)酸中，會(huì)破壞聚合物原有的物理特性，使其合理降解，進(jìn)而分離出分子結(jié)構(gòu)，然后采用新的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn) 制造新設(shè)備以完成該原材料的回收利用。這些聚合物具有出色的可回收特性，并有可能在五年內(nèi)取代不可回收的熱固性塑料。未來(lái)十年生產(chǎn)的所有新產(chǎn)品都將由可回收的熱固性原材料制成。

 2、固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜高效澆注技術(shù)應(yīng)用開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)：

傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率不高，成本高。為了更好地應(yīng)對(duì)高成本、低效率的現(xiàn)象，需要開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)效率高的澆注技術(shù)的應(yīng)用。該技術(shù)應(yīng)用除了改進(jìn)催化劑外，還采用了流體硬化分析技術(shù)的應(yīng)用。通過(guò)增加樹(shù)脂催化劑組成和控制金屬模具的溫度，金屬模具中的樹(shù)脂從遠(yuǎn)離注射口的上部開(kāi)始依次開(kāi)始良好的反應(yīng)，硬化時(shí)產(chǎn)生的樹(shù)脂被收集起來(lái)，未硬化的液態(tài)樹(shù)脂從注射口充滿(mǎn)壓力，從而獲得非-變形的鑄件。已完成每天可澆注8～12次的高效澆注技術(shù)的應(yīng)用。一個(gè)金屬模具可以生產(chǎn)多達(dá) 14 個(gè)澆注件。與以往相比，生產(chǎn)性能指標(biāo)提高了8～160倍。利用這種科研開(kāi)發(fā)，可以在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出許多質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的優(yōu)質(zhì)鑄件。

 3、固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜各部件之間操作接口連接結(jié)構(gòu)的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)：

固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜采用固體絕緣連接主回路導(dǎo)體和元件的主回路位置。因此，需要規(guī)范連接各種澆注部件的連接導(dǎo)體，使環(huán)網(wǎng)柜的整體構(gòu)成科學(xué)合理。連接導(dǎo)體也必須用環(huán)氧樹(shù)脂澆注，所以它必須是一種科學(xué)合理的裝置，與澆注體的連接位置保持相應(yīng)的自由度。因此，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了將硅橡膠壓縮連接在鑄件與連接導(dǎo)體的連接位置的操作界面連接技術(shù)的應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)了固體絕緣環(huán)網(wǎng)整體結(jié)構(gòu)的小型化。